На заводе в Чите из-за аварийного трансформатора остановлена плавильная печь – под угрозой поставки утеплителя для строящихся объектов Забайкалья. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМГ-1000/6/0,4 по трассе М-58, смонтировали в цехе с высокой запылённостью и передали полный пакет разрешительной документации.
Минеральная вата – это не просто утеплитель, а надёжность энергоснабжения зданий в суровом климате Забайкалья. Остановка печи – остановка целого сектора строительства.
Проект отгрузки трансформатора ТМГ-1000/6/0,4 в Читу (17.08.2025) выполнен для завода теплоизоляционных материалов. Изделие в герметичном гофрированном баке климатического исполнения для работы при высоких температурах и абразивной пыли, с масляным охлаждением. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что важно при круглосуточной работе в агрессивной среде. Применено масло с высокой термостойкостью и защитой от окисления. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 6 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Климатическое исполнение Параметр | У1 (с защитой от пыли) Значение |
Пыль от сырья и высокие температуры – главные враги электрооборудования в цехе. Мы усилили герметизацию и систему охлаждения, чтобы трансформатор работал без сбоев.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак покрыт эмалью, устойчивой к абразивному износу, все вводы защищены пылевлагозащитными крышками. Заземление нейтрали выполнено с учётом особенностей мерзлотно-таёжных грунтов Забайкалья.
Транспортировка по трассе М-58 с усиленной фиксацией и дополнительной упаковкой от пыли.
Плавильная печь требует стабильного напряжения – любой скачок может привести к браку. Мы провели тестирование в условиях максимальной загрузки.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для производственных помещений с высокой запылённостью. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием печи и транспортёров под максимальной нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, защита от пыли, контроль давления Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование печи под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных.
